Validierung für Hochvolt-Batteriesysteme
Wir stellen sicher, dass Produkte und Prüfteile den höchsten Sicherheits- und Qualitätsstandards entsprechen.
Mit Spitzenleistung und Zuverlässigkeit
Das Validierungszentrum für Hochvolt-Batteriesysteme, entstanden am Headquarter in Vilsbiburg, ist ein integraler Bestandteil unseres Technologiezentrums. Auf einer Fläche von rund 3.000 m² kommen modernste Einrichtungen und Technologien zur umfassenden Prüfung und Validierung von Hochvolt-Batteriesystemen und deren Komponenten zum Einsatz.
Dauerlauf-
prüfstände
Leistungsfähigkeit unter extremen Bedingungen
Im DRÄXLMAIER Validierungszentrum werden Hochvolt-Batteriesysteme unter extremen klimatischen Bedingungen getestet, um deren Alterung und Leistungsfähigkeit zu bewerten. Unsere Dauerlaufprüfstände bieten die ideale Umgebung für diese anspruchsvollen Tests. Durch den elektrischen Betrieb der HV-Systeme unter variierenden klimatischen Bedingungen stellen wir sicher, dass unsere Prüfteile höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
Unsere Prüfeinrichtungen im Detail:
Klimakammergröße: 21 m³
Prüftemperatur: –48 °C bis +120 °C (max. ±5 K/min)
Relative Luftfeuchtigkeit: bis zu 95 %
Elektrischer Betrieb: bis zu 1 MW (1.200 A/1.200 V) mit temporärer Überlastfähigkeit
Salznebel-
kammern
Korrosionsbeständigkeit unter extremen Einflüssen
Im DRÄXLMAIER Validierungszentrum werden Hochvolt-Batteriesysteme auf ihre Korrosionsbeständigkeit nach Norm geprüft, um sicherzustellen, dass sie den anspruchsvollsten Bedingungen standhalten. Unsere Salznebelkammern bieten die perfekte Umgebung für diese Tests, sowohl für Innen- als auch für Außenraumanwendungen.
Unsere Prüfeinrichtungen im Detail:
Anlagengröße: je 19 m³
Prüftemperatur: -20 °C bis +55 °C
Elektrischer Betrieb: bis 500 KW (1.200 A/1.200 V)
Prüfmöglichkeiten: Salznebel oder Kondensationsklima
Staubkammer
Präzise Dichtigkeitsprüfung
Durch die normgerechte Dichtigkeitsprüfung wird sichergestellt, dass die Prüfteile selbst unter extremen Bedingungen zuverlässig funktionieren. Unsere Staubkammer bietet optimale Bedingungen für die Prüfungen, sowohl für Anwendungen im Innen- als auch im Außenbereich.
Unsere Prüfeinrichtung im Detail:
Volumen: 18 m³
Elektrische Spezifikationen: bis zu 500 kW (1.200 A/1.200 V)
Shaker
Mechanische Beanspruchung unter extremen Bedingungen
Im DRÄXLMAIER Validierungszentrum wird die Schwingungsprüfanlage, auch bekannt als „Shaker“, eingesetzt, um mechanische Belastungen an Produkten zu testen. Diese Prüfungen umfassen sowohl Vibrationen als auch mechanische Schocks, wie sie beispielsweise bei der Simulation einer Bordsteinkantenüberfahrt oder Schlaglöchern auftreten.
Unsere Prüfeinrichtungen im Detail:
Einspannfläche: horizontal 1,50 m x 2,00 m; vertikal 2,00 m x 2,00 m
Klimakammergröße: 27 m³
Prüftemperatur: -48 °C bis +85 °C (bis zu 120 °C)
Relative Luftfeuchtigkeit: bis zu 95 %
Elektrischer Betrieb: bis zu 500 kW (1.200 A/1.200 V)
Nennkraft: Sinus 300 kN/Zufall 270 kN/Schock 900 kN
Frequenzbereich: 5 Hz – 2.000 Hz
Maximale Nutzlast: 5 Tonnen
Maximale Verschiebung: Sinus 63,5 mm/Zufall 63,5 mm/Schock 76,2 mm
Maximale Geschwindigkeit: Sinus 2,0 m/s/Zufall 2,0 m/s/Schock 3,5 m/s
Maximale Beschleunigung: Sinus 70 g/Zufall 70 g/Schock 250 g
EMV-Halle
Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit
In der EMV-Halle werden Komponenten und Systeme auf ihre Störausstrahlung und Störfestigkeit getestet, um sicherzustellen, dass sie den geltenden normativen und behördlichen Grenzwerten entsprechen. Diese Tests sind entscheidend, um zu gewährleisten, dass Elektroniken und Systeme andere Geräte nicht stören und selbst nicht gestört werden.
Unsere Prüfeinrichtung im Detail:
Auslegung: alle gängigen EMV-Standards (Messbereich von DC bis max. 40 GHz)
HF-Verstärkerleistung: bis zu 1,5 kW
Automatisierung: hochautomatisierte EMV-Messungen
Integration: bereit für HV-Batterien und ggf. Gesamtfahrzeug
Messabstände: bis zu 5 m (SAC5)
